1 ’干燥时间短，产品的香味浓厚；

2、 干燥温度低、均匀，产品的色泽亮丽；

3、 选择性加热。因为水分子对微波吸收*好，所以含水量高的部分，吸收微波功率多于含水量较低的部分。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥；

4、 干燥脱水的水气方向由内到外。所以，微波干燥具有膨化作用，对后续的粉碎大有帮助；

5、 节能高效。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30％。

6、 易于控制，工艺先进。与常规方法比较，设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调。在微波加热，干燥中，无废水，无废气，是一种安全无害的高新技术。提高产品质量，带来经济效益！

通常在各类粉状产品的生产过程中，由于生产条件及工艺的原因，往往使生产出来的产品微生物指标超标，在一些特殊应用的场合将无法使用，必须进行杀菌处理才能满足使用要求，因此需要对这此产品进行杀菌，而微波是*佳的杀菌技术。我们现在已经在无菌面粉、辣椒粉、胡椒粉、豆奶粉、豆粉、麦片、黑芝麻糊、米粉藕粉、龟鳖粉、珍珠粉、蔬菜粉及各类调味料、药粉生产过程中成功地使用。完全满足生产要求，新处理的产品以其优质、卫生、营养成分高而赢得广大消费者的欢迎。微波杀菌是一种高效、节能、稳定、可靠、设备简单、操作方便和新技术。在天然营养食品的加工过程中，为保持各种营养成分不受破坏，通常采用真空冷冻干燥和钴60射线杀菌工艺，损耗大，效率低且可能会有辐射遗物，经过生产实践表明，与原工艺相比，具有加工周期短、产品质量好、低温杀菌、

调味品烘干杀菌设备性能：

1、微波节能高效。微波是直接对物料进行作用，没有额外的热能损失，热效率极高，生产环境也明显改善
2、微波时间短，效率高。微波加热杀菌是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导的过程。微波从四面八方穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内达到均匀加热杀菌，大大缩短了干燥杀菌时间，从而更能提高产量。
3、微波设备易于控制，工艺先进。与常规方法比较,设备即开即用;没有热惯性，操作灵活方便;微波功率可调，传输速度可调。在调味品微波烘干杀菌设备中，无废水、废气、废渣，是一种安全无害的高新技术。
4、杀菌效果好。实践证明，利用微波杀菌一般在70℃就可全部杀死大肠杆菌，在80～90℃细菌总数大大降低，时间只需2～8分钟。速度快，时间短，因此保留食品中的营养成份、传统风味。
5、延长保质期。经微波杀菌处理的物料，可延长半年保质期，对提高产品质量及延长储存周期有显著的效果